PowerX Equipment conçoit et installe une sixième usine de lavage pour NRS.

Apr 11, 2024

PowerX Equipment a récemment livré une usine de lavage, une usine de traitement de l'eau et un filtre-presse à NRS Waste Care dans sa nouvelle opération de Meriden Park, près de Coventry, pour traiter les matériaux C&D.

Il s'agit de la sixième usine pour NRS fournie par PowerX Equipment ; conçue, construite et mise en service, l'usine a des critères de fonctionnement pour fonctionner jusqu'à 150 tph et produire du sable tranchant, doux et ultra-fin, ainsi que 3 agrégats - 10 mm, 20 mm et +20 mm.

L'usine a également été configurée de telle sorte que lors du traitement du sable et du gravier, les eaux usées et le limon contourneront la presse et iront directement au système de lagune, en utilisant la pompe d'alimentation du réservoir de boues.

Le crible de recyclage primaire des déchets :L'usine est unique en ce sens qu'elle est dotée d'un tamis primaire à 2 étages de 4,9 mx 1,55 m [à flux rabattable par le bas] qui permet d'éliminer les -10 mm avant l'installation de lavage.

Pour y parvenir, le tamis primaire a été modifié de sorte que les deux convoyeurs latéraux soient du même côté, permettant aux fines d'être alimentées sur un convoyeur horizontal réversible adjacent [CV1] permettant au matériau d'avancer vers l'installation de lavage ou en inversant le convoyeur pour stocker les -10 mm dans une baie. Le deuxième convoyeur latéral va directement à l'alimentation de l'installation de lavage. Le +20 mm peut également être dimensionné par les modules d'écran sur l'écran si nécessaire. Le matériau surdimensionné est stocké dans une baie pour un concassage ultérieur où les matériaux de fondation sont fabriqués.

Processus de l'usine : L'usine est alimentée par une excavatrice via la trémie de 9,m³ d'un crible de scalpage mobile Flip Flow qui comprend une boîte de criblage 16 x 5 qui est très efficace tout en maintenant une productivité de débit exceptionnelle. Celui-ci alimente à son tour le tamis primaire où le matériau est ensuite introduit sur le convoyeur d'alimentation incliné de 38 m de long [CV2], le matériau passant sous un aimant overband. Ce convoyeur alimente ensuite le matériau dans une rinceuse à double étage de 4,9 mx 1,5 m qui comprend 8 barres de pulvérisation isolées [chacune avec un robinet à tournant sphérique indépendant] et une boîte de récupération de sable à deux niveaux.

Le matériau passe ensuite à travers le laveur de bûches à double arbre, les lames transportant le matériau depuis l'extrémité d'alimentation du gommage jusqu'à un tamis de rinçage de pièces à deux étages de 3,7 x 1,5 m.

Tous les corps organiques tels que les racines sont évacués par flottation pour être déshydratés sur un tamis à déchets de 1,8 mx 0,6 m. Le sous-versement du tamis à déchets est reçu dans une boîte de récupération sous le tamis, puis acheminé par gravité vers le réservoir de puisard sous la coque. Toutes les fines provenant de l'arrière du Logwasher sont envoyées à la double usine de sable compacte via un puisard de sable avec une pompe horizontale.

Les granulats lavés sortent ensuite de la décharge principale du Logwasher sur un crible de dimensionnement à deux étages de 3,7 mx 1,5 m qui divise les produits requis de granulats de 10 mm, 20 mm et +20 mm qui sont ensuite stockés par des convoyeurs de pierre dans des baies en béton [par NRS].

Récupération de sable :L'unité compacte de récupération de sable de Meriden est une usine entièrement électrique et combine un réservoir de collecte, des pompes à lisier centrifuges pour les deux qualités de sable, un hydrocyclone pour le sable pointu et mou et un tamis de déshydratation de 3,7 mx 1,5 m sur un seul. châssis.

Il peut récupérer 2 qualités de sable à partir d'une alimentation humide et offre une récupération maximale de matériaux vendables grâce à l'élimination du limon, des boues et des argiles en dessous de 75 μm (200 mesh).

Construit dans une construction en acier robuste et facile à assembler, il comporte des passerelles et des mains courantes galvanisées pour faciliter l'accès. Il nécessite peu d'entretien et un fonctionnement simple grâce à un réservoir cyclone autorégulant. Les pompes et les cyclones sont dotés de revêtements en caoutchouc remplaçables pour une durée de vie prolongée et un tamis de déshydratation à haute fréquence réduit la teneur en eau résiduelle de votre produit final à 10–12 %.

Cette centrale entièrement électrique est pilotée depuis une salle de contrôle dédiée via un panneau contrôlé par PLC selon une spécification NRS.

Récupération Ultra Fines :Sur le site de Meriden, une unité de récupération de sable qui fournit le sable ultra-fin constitue une étape cruciale dans la gestion et la récupération efficaces du sable ultra-fin des flux d'eaux usées, produits lors des processus de lavage.